Дробилки

     Дробилка молотковая инерционная ДМИ-2,0

Дробилка молотковая инерционная ДМИ-2,0 предназначена для измельчения технологической щепы до фракции опилок.  Измельчения коры хвойных и лиственных деревьев, древесных  технологических остатков  после лесопиления и других материалов, имеющих повышенную влажность.

     Дробилка ДМИ-2,0 может включаться в технологические линии при производстве топливных брикетов или гранул (пеллет) для измельчения щепы перед сушкой.  Измельчение щепы перед сушкой значительно снижает затраты на сушку сырья перед прессованием.

Технические характеристики.

1.         Влажность загружаемого сырья,    %   - 5…100 (любая)

2.         Размер загружаемого сырья (не более), мм -  50х50х500

3.         Размер измельченной фракции (не более), мм  - 8

4.         Производительность,  кг/час  - 2 000

5.         Сечение загрузочного окна, мм  - 250х250

6.         Обороты ротора, об/мин  - 2900

7.         Диаметр ротора,  мм           -  450

8.         Количество ножей на роторе, шт. - 180

9.         Толщина ножей, мм  - 6мм

10.       Нож ротора -   Сталь  65Г 50...55 HRC

11.       Потребляемая мощность,  кВт -      30

12.       Габаритные размеры:

                 длина, мм     -  2150,

                 ширина, мм  -  1080,

                 высота, мм   -  965.

13.       Масса (не более), кг -  820.

 Дробилка молотковая инерционная для торфа ДМИ-2,0Т

Дробилка предназначена для измельчения древесных  технологических остатков при добыче торфа. Дробилка устроена так, что исключает налипание липкой торфяной массы на внутренних стенках во время работы. Дробилка может работать на массах, содержащих до 50% торфа не ухудшая качество измельчения.

  Противорежушие ножи, установленные на верхней крышке способствуют измельчению  движущейся  массы вдоль ротора по спирали.  Измельчение происходит  между ножами ротора и противорежущими пластинами, по принципу  работы ножниц.  За счет этого снижена мощность двигателя до 30 кВт при производительности 2 000...4 000 кг/час.

Дробилка для уничтожения ценных и клейких бумаг

Дробилка Д-1

- ширина подаваемого материала (не более), мм     550;

- размер измельченной фракции (не более), мм     5;

- производительность молотковой дробилки, кг/час    200;

- сечение загрузочного отверстия, мм    550;

- обороты ротора молотковой дробилки, об/мин     3000;

Загрузочное устройство для подачи материала

- ширина транспортера, мм     500;

- диапазон скоростей движения ленты, м/с     0 – 1.5;

- масса прижимного барабана, кг     8.5;

Щит управления

Электрощит оснащен следующими элементами управления:

- управление преобразователем частоты электродвигателя привода загрузочного устройства (0,55 кВт)

- управления дробилкой (15кВт)

Электрощит снабжен входным и выходным автоматом  кнопкой аварийного отключения и сигнальными индикаторами.

- габаритные размеры дробильной установки Д-1 (не более), мм      ширина  - 1333;  длина   -1570;  высота  - 1650;

  масса дробильной установки Д-1, (не более)    950.

Измельчитель коры инерционного типа ДК-6.

   Дробилка предназначена для измельчения древесной коры после окорочных машин, технологической щепы, древесных  технологических остатков при добыче торфа высокой влажности.  Измельчение происходит между ножами ротора и противорежущими пластинами, установленными на корпусе.  Выгрузка измельчённой массы производится  через транспортный канал на высоту до 3-х метров.

    Видео работы дробилки: http://narod.ru/disk/17192674001/%D0%A0%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B0%20%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%B8%D0%BB%D0%BA%D0%B8%20%D0%94%D0%9A-6.wmv.html

Измельчение коры хвойных  пород древесины.

     На лесопильных производствах, где применяются окорочные машины, как правило, остро стоит вопрос утилизации коры. Кора после окорочных машин выходит в виде кусков размером 5…10 см.  или лент длиной до двух метров. При  лесопилении  образуется коры около 10% от общего объёма производства. Несложно подсчитать, что при объёме лесопиления 300 м. куб. в сутки отходы  коры ежемесячно будут составлять около 600 м. куб. Многие лесоперерабатывающие предприятия кору утилизируют, на что тратят немалые средства.

    «В настоящие время остро стоит вопрос о переработке и утилизации отходов целлюлозно-бумажного производства. Предприятия ЦБП используют в качестве основного сырья окоренную древесину, отходом которой является кора. Древесная кора, составляющая 7–15% объема стволовой древесины, практически не нашла удовлетворительного, универсального применения в народном хозяйстве. Основная масса коры вывозится в отвал (50–60%), некоторая часть сжигается в топках котельных (20–30%), до 10–15% от объема коры используется для получения корокомпостов, в кормлении с/х животных и в производстве экстрактивных веществ (эфирное пихтовое масло, танниды, дубильные вещества и др.)»

     «Кора хвойных деревьев, являющаяся одним из видов биотоплива,  в нашей стране для получения тепловой энергии практически не используется. А вот в Финляндии еще в 2001 году на больших установках, работающих на древесном топливе, около 63% из 23 ГВ·ч произведенной энергии было выработано за счет сжигания коры, цена которой составляет примерно 4,2  евро  за один  насыпной кубометр».

    Как правило, котельные на лесопильном производстве работают на отходах лесопиления (опилки, щепа, горбыль, рейка и т.д.).  Отходы  лесопиления целесообразнее использовать для производства  топливных гранул и брикетов, а кору  для  работы производственной котельной.  Но реализация этой программы требует измельчить кору до фракции, удобной к транспортировке до сжигания в топке котельной транспортными системами (транспортёрами, пневмотранспортом).

   Мы предлагаем для дробления коры  измельчители  ДК-3,0 и ДК-6,0, которые измельчают кору до фракции менее 20 мм с производительностью от 3 до 6 тонн в час. Расход электроэнергии при дроблении коры не более 8 кВт на 1 тонну измельченной продукции.

     Все существующие измельчители  древесных отходов оснащены молотковыми или ножевыми роторами для дробления и сеткой  для просеивания измельченной фракции. Сетка играет роль гаранта при получении заданной величины измельченных частиц.

 Эти измельчители пригодны только для дробления древесных отходов при влажности не более 40% и имеют ряд недостатков:

   1. При измельчении древесных отходов  с относительной влажностью более 40%  забивается просеивающая сетка влажными волокнистыми продуктами дробления, что приводит к забиванию внутренней рабочей полости измельчителя, перегрузке рабочих органов и приводного двигателя.

  2.  Измельченная масса через отверстия в сетке падает под основание измельчителя,  для её отбора требуются дополнительные транспортные системы.

  3. Если измельчаемая масса имеет относительную влажность менее 20%, то образуется древесная пыль, для удаления которой необходимо применять дорогостоящие аспирационные системы.

  4. Чтобы изменить размер измельченного продукта необходимо заменить сетку – эта операция занимает много времени и требует остановки технологического процесса.